关键词 |
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面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
材质 |
玻璃钢 |
一体化预制泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案,是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供,并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其显著的特征。
一体化泵站适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、营房和其它公共场所的污水废水等,主要安装于室外地下,也可用于室内场合一体化污水提升泵站性能:获得的泵坑,其设计与老式的泵坑设计相比,为了终确定泵坑的设计,我们做了大量的试验,并研究分析多种参数。
智能型玻璃钢一体化泵站正是改变了传统的水泵、管道、阀门及控制柜的简单组合,而是以新式水泵、格栅等新技术真正实现了箱泵一体化。 玻璃钢一体化泵站外型上以玻璃钢等外形展现给人们,满足了当今人们对自动供水设备的新设计理念。 玻璃钢一体化泵站占用间距大小一致、空间小、节能、美观、、无噪音,还避免了传统泵站占用空间大、噪音、振动大、安装繁琐等缺点。
玻璃钢一体化泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常,传统泵站对规划和建造的要求十分严格,需要对每一个细节都进行规划,而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场,用混凝土进行浇注,混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后确定进水点,钻孔,在安装的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中,还需要与各个工序的承包商进行合作,这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力,各个承包商的工程质量也将参差不齐。
有了新一代玻璃钢一体化泵站之后,在一两个星期之内,您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间,省时比例达到80%。更重要的是,能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。
传统泵站与一体化泵站的区别:
1、占地面积:传统泵站需要建控制室,占地面积大;一体化泵站采用全地埋式建造,占地面积小,安装维修简便;
2、施工周期:传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期;一体化泵站由工厂提前组装测试完成,现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成,整个安装过程只需2-3日,大大节省时间成本;
3、控制系统:传统泵站需要建立控制室,以及需专人管理,后期维护费用较高;一体化泵站采用的智能化监控系统和远程管理控制,客户无需建立控制室,即可实现泵站远程控制,节约人力成本;
4、使用寿命:传统泵站采用的混凝土为多孔材料,会与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏、开裂;而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料,泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵,令泵站保持优的运行状态,从而延长使用寿命。
一体化泵站的结构特点:
1、占地面积少,缓解城市土地用地紧张问题,处理污水量多,;
2、建设周期短。在保障产品质量的同时,由勘察拟定方案,到设计生产污水泵站,再到运输安装测试,整个过程大约在20天,对比传统混凝土泵站,缩短至少一半的时间;
3、智能化控制操作系统。可进行泵站运行操作、日志查看等行为操作,对泵站实现全监控。也可通过移动设备对泵站进行远程操作;
4、采用GRP防腐材质制作,质轻,使用寿命超50年以上;
5、自动清洗底座。经过CFD流体动力学有限元分析,优化改善底座结构,防止污水处理的淤泥沉积,无臭气残留;
6、排污能力。潜污离心泵的螺旋设计,结合粉碎格栅,大大提高泵站的去污能力。
衡水晟霄环保设备有限公司地址位于“黄金十字交叉处”的衡水。公司成立以来发展迅速,业务不断发展壮大.公司经营范围有玻璃钢一体化泵站、玻璃钢冷却塔、玻璃钢管道、污水处理设备加工、一体化泵站安装、销售玻璃钢制品、脱硫塔、冷却塔、管道、夹砂管道、电缆管、脱硫、脱硝、除尘设备、拉挤型材、模压产品、风机、化粪池、储罐、环保净化设备、防腐工程等。是集科研、设计、生产、检测、销售及服务于一体的现代化科技型企业。一直以来秉承诚信、客户至上的理念,销售网络遍布全国各地。
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