保定玻璃钢管道

玻璃钢管道管道特性：
（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑， 粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质：无，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
◆　饮用水输送干线管及配水管
◆　污水管道、雨水管道
◆　农业灌溉用管

1. 法兰连接：，将玻璃钢法兰与管道表面清洁干净，然后涂抹粘合剂，如硅胶、聚氨酯或丙烯酸酯等。接着，将法兰与管道粘合，确保连接处牢固。
2. 套管粘结连接：将玻璃钢套管与管道端口清洁后，涂抹合适的粘合剂，如硅胶、聚氨酯或丙烯酸酯等。之后，将套管与管道端口粘合，确保无空气泡存在。
3. 承插粘接连接：在玻璃钢管道的承口与插口表面涂抹粘合剂，选择合适的插入方向，一般是承口下方插入插口。确保插口完全插入承口内，连接紧密。
4. 平口粘接形式连接：使用切割机将玻璃钢管道的端口切割平齐。之后，在端口涂抹粘合剂，将两个端口对接，并用玻璃布带缠绕在粘缝处，等待自然干燥，确保连接牢固。
5. 螺纹形式连接：对于直径大于65毫米的管道，可采用螺纹连接方式。在螺纹处涂抹粘合剂，然后旋紧，确保连接处无泄露。

1. 准备工序
- 设备调试：确保设备正常运行和工作精度，检查树脂-固化剂双组分泵是否堵塞，配比是否正确。
- 模具清理：确保模具表面无坑凹、粉尘、杂物，保持表面平滑，及时维修维护。
- 聚酯薄膜缠绕：在模具表面包覆一层聚酯薄膜，薄膜应无破损、皱折，两面光滑洁净。
2. 制衬工序
- 内衬树脂配制：根据工作环境和温度条件配制树脂，调整配方并及时汇报处理措施。
- 增强材料准备：按照设计要求准备增强材料，宽幅材料裁切到设计宽度。
- 内衬层制作：按照步骤铺设内衬层，施加合理张力，搭接适量，滚压赶出气泡。
- 初步自检：检查内衬层是否达到设计厚度，无贫胶、挂胶现象，无白斑、气泡等。
- 固化工序：内衬层进入远红外深度固化，提高固化度和管道性能。
3. 缠绕工序
- 确认内衬质量：检查内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理。
- 参数输入：将设计好的参数输入微机，控制无碱无捻玻璃纤维缠绕，外敷保护层。
4. 红外线固化
- 固化养护：管道在固化过程中保持适宜转速滚动，均匀固化，监控管体温度。
5. 修整、脱模
- 管道修整：管道巴氏硬度大于30时，修整端口。
- 脱模：使用液压脱模机分离管道和模具，在管道中间部分作标记。
6. 管道水压试验及摆放
- 水压试验：每批管道进行水压试验，升压至设计压力的1.5倍，保持2分钟，检查管道表面和压力表。