晋中玻璃钢脱硫塔

玻璃钢脱硫塔工作原理
玻璃钢外壳。通过将循环水喷淋到PVC 的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内 气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。
玻璃钢冷却塔
“冷却塔” 是指可将水冷却的一种装置。水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。
开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大
的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，
一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用
下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目地。
闭式冷却塔是利用水和盘管接触，通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量，补水管适当 补水，相比于开式冷却塔，闭式冷却塔明显的特征就是增加盘管，需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触，通过管壁换热。

玻璃钢脱硫塔及脱硫管缠绕工艺说明缠绕粘接：湿法烟气脱硫工程中采用的FRP浆液喷淋管，玻璃钢脱硫塔厂商，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与FRP喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。 玻璃纤维表面毡的具体尺寸可根据实际的压力和直径确定。由于玻璃钢具有很高的热膨胀率，所以施工时要求在同一种环境温度下测量、切割、装配和粘接，需预先准备好符合要求的玻璃纤维加固材料、树脂胶泥、薄片树脂、表层树脂和接触剂。

玻璃钢脱硫塔的技术特点有哪些？
1、玻璃钢脱硫塔技术成熟，运行可靠性高。
2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以设计脱硫率的实现;
3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;
4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，脱硫塔可采用低液气比，从而既可降低运行费用;
5、脱硫渣，溶解度小，无二次污染，可综合利用。

玻璃钢脱硫塔采用国内复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。玻璃钢系列脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，脱硫等问题。

玻璃钢脱硫塔的特点以及应用：
1、平时我们使用的玻璃钢脱硫塔大多数都是采用的分室停风技术，又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛；
2、通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脱硫除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短；
3、除尘能力强以及能耗低是它大的特点，也正是因为这几个特点让它在冶金厂，垃圾处理厂以及水泥厂等灰尘比较多的地方有了用武之地，在高温的环境中，设备不会受到任何的影响，对于一款除尘设备来说，高温条件下工作是的，那么如此好的防高温性能自然是人们希望看到的。

玻璃钢脱硫塔安装使用说明：
1、 该玻璃钢脱硫塔安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装；如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式；
2、 烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象；
3、 补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时更换；
4、 安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行确保溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10；
5、 锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常；
6、 锅炉停机：刮板出灰机应延时（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上（350）毫米。